太倉電機(jī)維修時需要注意的事項
1.拆解技術(shù)要求:
1.在拆卸過程中,對每個組件進(jìn)行原始記錄和標(biāo)記。
2.檢查機(jī)械公差大小和電氣參數(shù);
3.備件清潔,整齊放置,并安排位置記錄。
注意事項:原始記錄,清晰標(biāo)記,準(zhǔn)確準(zhǔn)確的參數(shù)。
二。清洗并噴涂油漆。
1.清潔需要清潔油污和灰塵。
2.噴涂均勻。
三。去除凹槽的技術(shù)要求是:
1.在拆卸前做好拆解記錄,記錄線規(guī),線徑,極數(shù),并聯(lián),路徑,連接,轉(zhuǎn)數(shù),節(jié)距,端長,出口位置,電纜長度等的原始記錄。
2.干燥,加熱和拉伸。
3.清潔水箱沒有毛刺。
四,纏繞工藝要求:
1.確保線規(guī)和線徑正確。
2.,整齊,緊密地安排。
3.云母半圈纏繞和修整;
4.成型時間不少于60分鐘。
五。離線流程要求:
1,線圈長度均勻,結(jié)合整齊,均勻,緊密。
2.槽楔長度均勻,無毛刺和剝落。槽楔接近每個空聲的三分之一,并且不能高于鐵芯。
3.俯仰和側(cè)面檢查是正確的。
4.焊接可靠。
5.出口準(zhǔn)確準(zhǔn)確。
6.有必要在地面上進(jìn)行實驗,轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)彎,相間和三相電阻。
六。浸漬和干燥工藝要求:
1.浸漬前吹灰,硅膠上的螺絲孔,檢測絕緣,三相電阻合格,不浸漬的烘烤部件需要去除;
2.在浸漬工件之前,烘烤或浸漬時溫度不應(yīng)超過65度。
3.工件涂漆和下沉30至40mm,浸泡時間和工件的大小,使沒有氣泡出現(xiàn)。
4.干燥溫度取決于工件約120~150℃進(jìn)入干燥,測試絕緣電阻的變化,直到絕緣電阻穩(wěn)定,才能進(jìn)入干燥;
5.干燥前,應(yīng)清洗一些重要部件。
6.烘干時取下油漆。
七,大會:
1.組裝前,檢查電機(jī)的電氣和機(jī)械尺寸。
2.清潔前清潔部件。
3.在一些容易生銹的地方涂防銹漆。
4.根據(jù)標(biāo)記安裝電機(jī)。
5.最終組裝狀況良好。檢查零件是否缺失或擰緊。
八。注意事項:
1.測試前,檢查其電氣性能和機(jī)械性能。
2.檢查實驗室設(shè)備是否安全,以及接線是否錯誤。
3.地線連接良好。
4.手動禁止靈活嗎?
5.在實驗過程中,應(yīng)檢查振動,噪聲,溫度,電流等。
6.在實驗合格后及時填寫實驗報告。
九,加工要求:
1.軸焊接后,應(yīng)加入隔熱棉。
2.動態(tài)平衡塊牢固固定。
3.焊接無毛孔,無裂縫,無夾層,無肉。
4.工作津貼的大小應(yīng)該是標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)確的。
5.機(jī)床成品,維修。
6.應(yīng)該有一個平衡學(xué)校的支持點,兩者必須平衡。