太倉電機(jī)維修時需要注意的事項

1.拆解技術(shù)要求：

1.在拆卸過程中，對每個組件進(jìn)行原始記錄和標(biāo)記。

2.檢查機(jī)械公差大小和電氣參數(shù);

3.備件清潔，整齊放置，并安排位置記錄。

注意事項：原始記錄，清晰標(biāo)記，準(zhǔn)確準(zhǔn)確的參數(shù)。

二。清洗并噴涂油漆。

1.清潔需要清潔油污和灰塵。

2.噴涂均勻。

三。去除凹槽的技術(shù)要求是：

1.在拆卸前做好拆解記錄，記錄線規(guī)，線徑，極數(shù)，并聯(lián)，路徑，連接，轉(zhuǎn)數(shù)，節(jié)距，端長，出口位置，電纜長度等的原始記錄。

2.干燥，加熱和拉伸。

3.清潔水箱沒有毛刺。

四，纏繞工藝要求：

1.確保線規(guī)和線徑正確。

2.，整齊，緊密地安排。

3.云母半圈纏繞和修整;

4.成型時間不少于60分鐘。

五。離線流程要求：

1，線圈長度均勻，結(jié)合整齊，均勻，緊密。

2.槽楔長度均勻，無毛刺和剝落。槽楔接近每個空聲的三分之一，并且不能高于鐵芯。

3.俯仰和側(cè)面檢查是正確的。

4.焊接可靠。

5.出口準(zhǔn)確準(zhǔn)確。

6.有必要在地面上進(jìn)行實驗，轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)彎，相間和三相電阻。

六。浸漬和干燥工藝要求：

1.浸漬前吹灰，硅膠上的螺絲孔，檢測絕緣，三相電阻合格，不浸漬的烘烤部件需要去除;

2.在浸漬工件之前，烘烤或浸漬時溫度不應(yīng)超過65度。

3.工件涂漆和下沉30至40mm，浸泡時間和工件的大小，使沒有氣泡出現(xiàn)。

4.干燥溫度取決于工件約120~150℃進(jìn)入干燥，測試絕緣電阻的變化，直到絕緣電阻穩(wěn)定，才能進(jìn)入干燥;

5.干燥前，應(yīng)清洗一些重要部件。

6.烘干時取下油漆。

七，大會：

1.組裝前，檢查電機(jī)的電氣和機(jī)械尺寸。

2.清潔前清潔部件。

3.在一些容易生銹的地方涂防銹漆。

4.根據(jù)標(biāo)記安裝電機(jī)。

5.最終組裝狀況良好。檢查零件是否缺失或擰緊。

八。注意事項：

1.測試前，檢查其電氣性能和機(jī)械性能。

2.檢查實驗室設(shè)備是否安全，以及接線是否錯誤。

3.地線連接良好。

4.手動禁止靈活嗎？

5.在實驗過程中，應(yīng)檢查振動，噪聲，溫度，電流等。

6.在實驗合格后及時填寫實驗報告。

九，加工要求：

1.軸焊接后，應(yīng)加入隔熱棉。

2.動態(tài)平衡塊牢固固定。

3.焊接無毛孔，無裂縫，無夾層，無肉。

4.工作津貼的大小應(yīng)該是標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)確的。

5.機(jī)床成品，維修。

6.應(yīng)該有一個平衡學(xué)校的支持點，兩者必須平衡。